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注塑模具抽真空负压吸附技术

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注塑模具抽真空负压吸附技术

瀚艺实业联合CUMSA呈现

科技日新月异,注塑成型技术这几年高速的发展,消费者对产品的功能和外观要求越来越高,很多大型的塑胶产品由于有高抗冲和零结合线的要求,必须采用模具抽真空负压吸附技术来实现。瀚艺实业联合CUMSA真空负压吸附解决方案供应商,在过去三年为全世界的客户提供了一系列的创新的解决方案,为客户带来了高品质的模具和产品。缩短了成型周期,降低了产品的缺陷率和生产成本。例如,美国Dorel公司的5星级汽车座椅;本田复杂的汽车零部件;中国移动高端移动配件等。

核心的技术解决模具困气和消除结合线

在模具型腔内高速填充塑胶时,由于产品结构复杂和流体力学的原理往往导致填充困难,这就是困气。困气的位置通常位于注塑末端的区域,所以模具必须设计足够的排气通道。排气不够或位置不合理都是造成困气和产品缺陷的常见原因。

CUMSA抽真空系统的好处是什么?

CUMSA抽真空系统能够在塑胶填充之前将塑胶模具里面的空气抽走,形成负压,能让塑胶射出能在瞬间快速完成。能缩短成型周期,解决产品多孔位填充的结合线,避免产品困气和烧胶;降低注射压力。

如何设计和安装抽真空系统?

最重要的是要确保完美的密封性以及选择最佳的抽真空位置。如下用在我们为Dorel美国五星级汽车座椅模具前模上的抽真空系统为:VG.523016,此种系统为强力抽真空负压的功能,当模具在注塑机上工作时工作顺序为:

1.闭合模具抽真空系统开始动作,通过模具里面的抽气通道来实现抽真空(60L/min);

2.填充完成打开模具顶出产品前模抽真空系统关闭,停止抽气;

3.顶出产品前通过模具里面的抽气通道来实现吹气顶出(6bar)功能

4.下一次合模再重复上述动作。

这个链接视频展示了CUMSA是如何在注塑模具的型腔上创造真空的。

联系瀚艺团队获得更多技术支持! 我们的团队在模具设计、科学成型、大型复杂模具设计等方面都受过良好的培训。我们已经制造了许多复杂和伟大的模具,其中包含RJG传感器技术和CUMSA抽真空系统技术和Bauer氮气辅助设备以及模内切系统技术等模具。