如何打造高质量模具

如何打造高质量模具

如何实现从初始概念到模具出货

第一步: 客户下订单，提供产品图档
当我们确认客户的需求并且确定订单，模具制作的第一阶段就开始了。然后我们会收到2D/3D产品数据、注塑机尺寸、胶料参数表等信息，这样我们就可以开始规划设计了。
第二步: 开模模流分析和开模分析
接下来我们将进行模具模流分析，并根据分析结果进行开模分析报告 (DFM)。对成型过程进行了数字化模拟，为工程提供了必要的信息。然后将详细报告提供给客户确认，并做充分沟通。
第三步: 开模图设计
在这个阶段，我们的模具设计师将根据模流分析和DFM报告完成模图设计。然后将详细设计提交给客户进行确认。
第四步: 模具制造和转配
在得到客户的最终确认，模具设计得到充分的审核和确认后，我们开始进行钢料加工和零件装配。这就是模具开始成型的环节。
第五步: 试模
试模是检验模具制造质量的最重要环节。我们会对模具问题进行全面的研究，并在我们的工厂解决，确保模具在客户的注塑工厂能够正常工作。瀚艺致力于严格的质量控制程序，力保最好的输出。
第六步: 优化模具
根据试模结果，我们将进行改善模具来优化性能和改正问题点。通常我们会对模具进行1-3次试模检验，以确保最终结果完全符合我们客户的要求。
第七步: 出货/走模
最后，在得到客户确认走模的信息之后，我们将模具包装好，然后联系相关货代将模具运到客户指定地址。精密模具将及时到达，后续为客户提供长期优质的售后服务。

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