影响模具使用寿命的因素
不管是任何的产品都有一定的使用寿命，模具也不例外，当使用到一定程度之后模具便会失效需要开新的生产模具，模具的使用寿命受到多种因素的影响，只有完完全全了解了这些因素后我们才能对症下药生产出寿命更持久的模具。瀚艺实业，作为专业模具制造商及全方位OEM服务提供商，将为您全面解读影响模具使用寿命最关键的三个因素： 影响模具寿命的第一点因素是溶蚀失效。例如压铸模具常用的生产材料合金有：锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝的，Zn、Al、Mg是较活跃的金属元素，它们在熔融注射过程中。由于温度很高，对模具材质的要求非常高，同步产品在模具中冷却后脱模过程中，由于材质本身硬度很硬，存在拉模拉伤撕裂的风险。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而表面若有局部单薄，拔模角度不够等问题，则对抗蚀性不利。 影响模具寿命的第二点原因是热疲劳龟裂损坏失效，生产时，模具反复受急冷急热的作用，模具表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二次损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现并且持续扩大。为此，一方面生产起始时模具必须充分预热。另外，在生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。 影响模具寿命的第三点原因碎裂失效。在射出压力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，均会最先出现细微裂纹.为此，一方面所有模具面上的刀痕、电加工痕迹等必须充分抛光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。还有一种原因是模具长期高强度大批量的生产，由于塑胶材料熔融填充和瞬间冷却导致的瓦斯气体，没有及时通过模具排气装置排出，杜塞模具所有的镶件，顶针以及分型面，长时间积累而形成模具二次伤害和局部崩塌，因此模具的定期清理保养是必须要做的一个功课。另外尽可能选用强度高、塑性好、抗冲击韧性和断裂韧性均好的模仁钢材。 了解了以上三大影响模具使用寿命的因素之后，我们在生产制造的过程中就可以对症下药，提前避免了这些因素带来的影响，做出品质更好的产品，不仅大大提高了生产的效率，也更好的节约了企业的生产成本。为了给客户争取更大的利益，结合以上影响模具寿命的因素，在项目开始初期我们会评估最合适的方案给我们的客户以最大限度地降低成本且保证优良的产品质量，真正实现瀚艺实业的使命：励志成为行业新工匠精神标杆企业 ！以及：专注，创新，诚信，共赢的价值观...
