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东莞市瀚艺实业有限公司
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——疫情防控,顺利复工,瀚艺实业在行动 2020年的中国春节,湖北武汉爆发了 “新型冠状病毒肺炎”疫情,在国家迅速而有效的防控安排下(全民居家隔离),中国人过了一个特别新年。 目前疫情已经持续1个多月了,全国乃至全世界都在积极地支持湖北抗击疫情。而瀚艺实业,同众多拥有社会责任感的企业们一样,在疫情爆发的第一时间便向湖北做了定向资金和防护口罩的捐赠,努力地贡献着自己的一份力。 除了捐赠行为外,瀚艺实业还按照国家及地方抗疫要求,积极地做好各项疫情防控工作。   在过去的十年,瀚艺实业持续不断地为中国知名的医疗设备企业提供关键配件,这些由瀚艺实业制造的配件被组装在CT机以及超声检测仪上,在本次冠状病毒防控战役中被送往湖北,协助着一线医护人员的救治工作。 而正是由于在抗疫产品供应中不可或缺的关联制造作用,以及自身妥善的疫情防控工作,瀚艺实业最终于2月14获得政府批准得以正式复工。 我们相信,在国家政府的有效防控政策以及各方的努力下,我们一定能早日战胜疫情。"没有一个冬天不可逾越,没有一个春天不会到来!"...

随着人们对生存环境改善的愈发重视,全球发达与发展中国家们相续出台了相关的环保政策与规划,特别是侧重于汽车行业的绿色能源的研发与应用。而汽车绿色能源的应用核心主要在于含储能包、能源输入与输出管理的储能系统上,也就是行业通俗讲的电池包和充电桩及电机。通常,对于新能源汽车储能系统的设计及制造,总体要求均为尽可能储能大但体积小,充电既快又安全。 瀚艺实业领跑汽车新能源的应用,先后顺利完成了上汽、广汽、柳汽、北汽等乘用汽车在电池包、充电桩以及充电枪这3大产品系列的塑胶成型方案的提供,以及模具的开发与成型工作。 方案设计前,我们需要先来了解一下这些新能源汽车储能系统的产品规格要求。 动力电池包 电池分为化学电池、物理电池和生物电池,从电池成分看,需要防腐、防火、抗冲击特点的塑胶壳体原材料;从电池结构空间来看需要散热好、承重强、重量轻、抗震强;从电池模组接口来看在模具开发和生产制造中需要精度高、变形小等特点,这对塑胶壳体设计、开发和制造来讲非常具挑战性。 充电桩 充电桩有室内和室外,室外相比室内的充电桩要求会更高,室外充电桩塑胶体部分要求首先必须要防紫外线、防水,同时必须能达到防火、抗冲击和耐高低温环境的要求,这样就对塑胶体选材和结构设计带来一定难度。 充电枪 充电枪主要要求达到防紫外线、防水、抗冲击,防火、耐高低温环境的要求,还需要考虑手握后插拔力的舒适度以及保证电源的正常输送不影响,同样对塑胶壳选材与结构设计需要一定专业累积。 明确了产品规格要求,我们应如何来设计塑胶成型方案呢? 瀚艺对电池包、充电桩、/充电枪的塑胶成型,有着从原材料选用到产品设计开发到成型制造的一整套完整决解方案。 ~ 塑胶材料选择方面 所有的塑胶原材均选择专业塑料生产商的新能源专用材料,如美国沙伯基础、杜邦、德国巴斯夫、日本帝人和旭化成等著名品牌。材料厂家均提供RoHS、REACH、UL、MSDS物性表或者SGS报告。 ~ 塑胶产品设计方面 防水部分在有限空间增加密封圈和五金预埋,抗冲击和防变形部分需要合理增加加强筋。同时多种结构设计均获得国家专利批准。 ~ 塑胶模具设计方面 合理分布设计进浇口、顶出、运水和排气等结构很重要,可以解决产品变形和密度与应力等问题。在模具结构设计有多项获得国家专利批准。 ~ 塑胶成型制作方面 严谨SOP、SIP要求执行,成型参数、首巡末检验、出货检验、测试实验报告等质量记录均严格记录与判定,检验记录存档保持15年以上。 凭借自身的专业和完善的服务, 瀚艺实业和客户一起成功地将这些新能源汽车配件产品完成开发并按时上市,获得了众多好评。未来,瀚艺实业将继续秉承“专注、创新、诚信、共赢”价值观,持续为客户提供高品质高要求的产品服务市场。...

我们用一场盛会 用仪式感回馈过去的十年 更为新一年度奏响序曲 一场盛典,荟萃最绚丽的光彩 一次回馈,带来最真诚的感谢 我们精心筹备的一场欢宴 让我们的家人、朋友、合作伙伴们相聚这里 —— 感恩十年,筑梦远航 –   2020.1.3 瀚艺实业十周年年会盛典 在长安海悦花园酒店举行 高朋满座,盛况空前 下面让我们共同回顾一下本次瀚艺十周年庆典的精彩时刻! 瀚艺实业董事长致词 十年风雨,初心不改;继往开来,聚力前行。在此共贺瀚艺发展十周年之际,瀚艺实业董事长徐建喜先生发表了致词。 徐董回顾了过去十年发展历程,阐述了未来几年瀚艺实业目标打造全智能自动化,共享网络云端客户交互系统的战略规划,还诚挚感谢了支持和帮助瀚艺实业十年发展的各位员工,客户,供应商,合作伙伴以及朋友、同学们。感恩有你们。   表彰环节 瀚艺十岁了。从当初的几个人的团队,一路走来,发展到如今的。我们的每一步成长都离不开瀚艺所有家人的辛勤付出,客户、供应商以及朋友们的支持与信任。感恩一路同行。   获奖奖品也是意义非凡。 有瀚艺实业特意找专业的造币厂为获奖者们量身打造的纪念币,用999纯银外加18K金电镀打造,独一无二,并且意义非常!此外,对于有卓越贡献的员工、团队、供应商以及客户,我们还有瀚艺十周年纪念定制版日本原装机械手表作为纪念。 这里,要特别介绍的是我们的重头戏—— 卓越贡献员工奖,10名。 在瀚艺,有这么一些人,他们在工作上从不计较个人得失,以厂为家,辛勤付出,为瀚艺的发展作出了卓越贡献。 因此,在本次瀚艺十周年庆典上,我们还设置了一个特殊环节。那就是邀请了卓越贡献奖获得者的父母到庆典现场。作为特邀嘉宾,为他们优秀的子女亲自颁奖。共同见证他们在公司的成绩和公司所有同仁对他们的肯定。 优秀的孩子一定有良好的基因,瀚艺感恩他们的父母支持自己的小孩在外打拼,为公司付出。瀚艺实业也特意为爸爸、妈妈们也准备了一份礼物——家人集体深圳多日旅游,所有吃、住、行费用均有瀚艺实业承担。 丰富精彩的文艺汇演 晚宴过程中,广大瀚艺家人以及外聘节目组各展所长,为大家带来了精彩绝伦的视听盛宴,年会现场爆发出此起彼伏的掌声与喝彩声。 瀚艺十年庆生仪式 值此十周年庆生之际,让我们共享喜悦和感恩的蛋糕,倒起香槟,共同举杯,致敬彼此,感恩各位员工,各位合作伙伴,各位朋友的鼎力支持! 一起举杯祝愿,共畅未来。 抽奖环节 一场热闹的年会庆典怎么能少得了激动人心的抽奖环节?丰富的大奖,登台领奖的幸运者,都能让台下掀起一次又一次地欢呼雀跃,将年会的氛围一阵又一阵地推向高潮。 新年祝福,筑梦远航 回首过去,我们齐心协力、努力拼搏,在辛勤的付出中收获喜悦的果实;启程2020年,我们心怀梦想、带着希望,扬帆起航,在幸福奋斗的道路上斗志昂扬!...

瀚艺实业十周年年会筹备花絮 时光飞逝,岁月如梭。转眼间,瀚艺实业十岁了。 从当初只有数人的模具设计团队发展为至今的一家集产品设计、快速手板、模具开发制造、成型、成品组装等一站式OEM综合服务提供商。历经十年,瀚艺实业的每一步成长都离不开广大员工以及合作伙伴的辛勤付出,客户与供应商的持续支持和信任。感谢他们与瀚艺风雨同行,一起成就了瀚艺的成长和成果。 暨公司成立10周年之际,为了感恩,瀚艺实业决定以“感恩十年,筑梦远航”为主题来举办一场特殊的年会,邀请各位瀚艺家人们、合作伙伴们还有朋友们欢聚一堂,感谢他们的支持和付出,并共同见证瀚艺十年的成长历程和成果,共话美好未来。 那么,这场十周年年会庆典将会有哪些独特之处呢? 奖项的设置。 十年风雨同舟,十年硕果飘香。正是我们的员工,我们的合作伙伴,我们的客户,我们的供应商,大家一起众志成城、齐心协力、相互理解、彼此付出,才能冲破荆棘、不断前进。 感恩有各位家人们和伙伴们。为此,瀚艺实业特意找专业的造币厂为获奖者们量身打造的纪念币,用999纯银外加18K金电镀打造,独一无二,并且意义非常!此外,对于有卓越贡献的员工、团队、供应商以及客户,我们还有瀚艺十周年纪念定制版日本原装机械手表作为纪念。 精彩的节目 瀚艺的员工们不仅在工作上表现优异,各个还多才多艺,能歌善舞。在此,我们上载几张彩排照给各位读者做下小小的剧透。 忆光阴,恰十年。一百二十个月的斗转星移,三万六千个日夜的奋斗与耕耘,正是有各位瀚艺家人们,各位供应商伙伴们,各位客户朋友们的鼎力支持,瀚艺术才能发展至今,才能有今日的丰硕成果,才能举杯祝愿,共畅未来。 为此,瀚艺实业的股东们将会特别奉上一支给手语舞《感恩的心》以表谢意。 特别的嘉宾 在年会上瀚艺还将设置一个特殊环节。那便是邀请卓越贡献奖获得者的父母及子女来到年会庆典现场,作为瀚艺的特邀嘉宾,为获奖员工们亲自颁奖,亲眼见证他们在公司的成绩和公司所有同仁对他们的肯定。所有这些特邀嘉宾的往返车费,期间的食住还有年会后的2天周边游这些费用都由瀚艺承担,以表示公司对这些卓越贡献员工多年来的奉献和坚守的诚挚感谢。 海外客户的祝福与支持 在这重要的日子里,那些无法到场参与瀚艺年会的海外客户们也纷纷发来温暖的祝福视频。让我们深感温暖和感动。 十年发展成长的背后,是一群勇敢且执着的寻梦者。 十年的磨砺,瀚艺在改革中蜕变,在创新中超越,在竞争中发展,在协作中共赢。 而十年,只是开始,瀚艺将继续秉承耐心与热情,续写新篇章。立志:产品通世界,模具供全球。集八大优势,砥砺前行。加油瀚艺人! 最后,以一首小词作为结束,聊表所有瀚艺人的心声: 致匠心 机遇中共同进步 沉浮中坚定方向 竞争中不断成长 发展中共同举力 攀登中追求卓越 创新中缔造未来 我们奋力前行敢于开拓 不忘初心 逐梦前行 2020扬帆起航共创辉煌 同发展 共命运 创未来 感恩十年,筑梦远航...

2019是一个值得铭记的一年,东莞市瀚艺踏过了第10个春秋。在这年,瀚艺实业喜获佳音——依据Sedex会员道德贸易审计标准,东莞市瀚艺实业有限公司成功通过了此审查,获得了SMETA 6.1 最新版本的认证,与此同时我们还将新的产品卖入了沃尔玛。 那么什么是SMETA? Sedex是供货商商业道德信息交流的缩写形式(Supplier Ethical Data Exchange)。SMETA是一种审计方法,提供了最佳实践道德审计技术的汇编。它旨在帮助审计人员进行高质量的审计,涵盖负责任的业务实践的所有方面,涵盖劳动,健康和安全,环境和商业道德四个领域。 Sedex是一套网络数据库,用于帮助各公司储存其业务范围内的劳动准则信息,而且他们的客户也可以共享这些信息。 如今, Sedex已获得了许多大型零售商和生产商的青睐,包括Wal-Mart、Co-op﹑Geest、Grampian- Foods﹑HallmarkCards……Sainsbury和Tesco。因此SEDEX认证也是目前众多大型零售商供应商系统准入的硬性条件之一。 SMETA旨在供供应商与多个客户共享一项审计,满足多个客户要求并减少社会和道德审计中的重复。 SMETA有三个要素: 关于进行道德贸易审计的通用最佳实践指南 通用的审计报告格式 常见的纠正措施计划格式 每个SMETA审核都带有唯一的参考代码,以确保SMETA审核得到适当的验证。 自2009年创立以来,东莞市瀚艺实业有限公司一直保持着稳定的增长。与此同时瀚艺始终坚持着持续改进,不断创新。今年东莞市瀚艺实业有限公司同我们的客户一起努力, 通过提升和改善我们的体系,机制,管理,品质,成功地获得了SMETA 6.1认证, 最终将产品打入了沃尔玛,在全球零售渠道市场占据着一席之地。 此次通过SMETA 6.1认证,必将进一步推动公司体系与管理完善和改进的进程,同时又是公司发展史上的有一个里程碑。今后,东莞市瀚艺实业有限公司将继续我们的改进与创新,开拓新的市场,为所有客户提供更好的服务!也希望能够与更多客户合作,扩大产品在沃尔玛占比。...

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色,在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具,使之成为单一的双色产品。双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品,电动工具,医疗产品,家电,玩具等等几乎所有的塑胶领域。双色对射,是双色注塑成型的一种,区别于普通的双色旋转注塑模具,是近几年应用较火的双色注塑技术,尤其是汽车注塑模具行业,比如汽车双色门板,双色车灯等。双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展,双色注塑成型优势有: 减少成型品的组立和后处理工艺,节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值 具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好 双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30% 双色注塑成型技术类型 双色模具按结构分类可分为:型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型,所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型,连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型,其中型芯旋转分体式应用较为广泛。 双色注塑成型工艺的特点介绍 双色注射机的两套结构构成:双色注塑机由于其制作产品目的的影响,需要配备两台一模一样的塑化注射装置,这不仅仅是其工艺的需求,还需要有能够进行旋转变换的能力。这两套规格一样的注射装置除了结构一样外还需要有同样的功能,在进行注塑时能够将两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调整,使得注塑出来的塑料制品的各项指标保持在一致水平,进而进行相关的融合和溶接工作。如两套设备的参数不一致,则要尽量调整到一致水平。 双色注塑成型组件和普通注塑组件机器结构差异:由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因,在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高,需要高温度才能保持在模具中流动的能力;其次注射的压力也较大,不仅是因为使用的是两种不同塑料原料,要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合,而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的,才能保证注塑顺利进行。 双色注塑成型技术的材料参数设置:双色注塑成型技术使用两种不同的材料进行塑料制品的制作,因此在进行注塑前需要对材料进行慎重考虑,不仅要考虑选用材料的质量标准,更要注重材料在进行注塑时的温度、压力等参数的控制。由于双色注塑成型技术使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的,这就要求双色注塑成型技术材料使用参数要具有较高的熔料温度,以保证熔料在注塑完成前不会提前固化,同时还要利用注射装置控制好原料的压力,使其能够顺利到达模具的各个部分,从而达到注塑的目的。 双色注塑模的设计要点 双色模具目前市场上日益盛行并且深受人们的喜爱,但对模具设计,模具制造和注塑成型的要求较高。 1.成型部分:双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同,不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致,凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。 2.脱模机构:由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模,所以,在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机,脱模顶出可用注塑机的顶出机构,而对垂直回转的注塑机,则无法利用注塑机的顶出脱模机构,则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。 3.浇注系统:由于是双色注塑,浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统,它们分别来自两个注塑装置。 4.模体:由于双色注塑的成型方式较特殊,需要互相配合和协调,因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机,模具的闭合高度要一致,两副模具的中心应在同一回转半径上,且相差180。;而对于垂直回转的注塑机,两副模具要在同一条轴线上。 从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程,才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。更多双色注塑机试模视频请查看链接: https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ2MDAxNzg3Ng==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ2MDAxOTc4MA==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 瀚艺实业在过往几年开发了五十几套双色模具,为全球多家汽车知名企业包括福特,沃尔沃,上汽等在内的客户提供了解决方案。现在瀚艺实业联合宁海龙华模具投资的华南地区最大的双色&三色&双色对射专业试模和生产厂家:东莞双宇科技,拥有全套双色&三色&双色对射模具开发技术和配套设备,有成熟的技术和强大的设备支撑为宾利,特斯拉,奔驰,保时捷,宝马,奥迪等全球汽车行业主机厂提供服务。...

车灯是汽车不可缺少的一套配件,不管是传统或科技时尚的车型,车灯的主要零部件都离不开大灯灯体、反射镜、装饰框和配光镜。作为汽车外观件要求最高的零部件,车灯相对应模具设计与制造工艺的要求也很高。 首先,挑战便来自于大灯灯体。 汽车灯体属于内部功能件,虽然外观要求不高,但是其装配孔位以及扣位较多,这就意味着灯体模具的设计与制造上可能存在以下一些风险: 1.模具斜顶、滑块、镶件多,易出断差和飞边; 2.运水结构复杂/冷却均匀困难; 3.放电机加量较大/单体电极较多 其次,对于反射镜,我们需要结合产品规格的特殊性来进行模具设计。 反射镜又名反光镜,是汽车前大灯照明系统起反射功能避免灯光直射的零件,为外观件。表面高光电镀并且有大面积纹理用于表面装饰。由于反射镜是需要在高温环境下工作,在实现反射聚光的目的的同时还要求美观。因此,汽车制造商们常常选用具有耐热,阻燃,极强抗蠕变性的预制整体模塑料(BMC)热固性塑料来做反射镜的成型。 针对有着严格配光以及直接镀铝的反射镜制造要求,瀚艺实业建议在模具设计时应注意: 1.模具分型面不可避空,易出飞边; 2.交口位置与熔接线要前期模流分析准确; 3.前后模加热棒分布均匀合理防变形; 4.顶出增加护套防止高温烧死; 5.表面纹理轮廓要求精度高; 6.模仁尽可能整体不易拆分避免产品内部批锋。 再次,针对车灯装饰框, 应注意实现其高表面要求来做模具设计。 车灯装饰框是汽车前大灯照明系统起装饰功能的零件,位于透镜内测,与透镜装配在一起,人们可以通过透镜从车灯外面看到装饰框。通常,车灯装饰框的制造材料为PC,PBT+GF,PBT+PET,PA+GF,并且要求表面电镀。 为此,瀚艺实业的经验是选用高品质的模具材料同时注意: 1.交口位置与熔接线要前期分析准确; 2.前模要光面且防止粘前模设计; 3.运水和顶出设计防止变形; 4.注意纹理深度防止流纹印 最后,配光镜也需要优质的模具设计与模具制造来完成产品成型。 配光镜又名透镜,是汽车大灯最外面的透明件。一般汽车前大灯为白色透明,后组合灯为红色(或多色)透明。配光镜表面为A级曲面(即相邻曲面间隙在0.001~ 0.005mm 之间,曲率改变在0.005度以下,切率改变在0.16度以下。),外表面有超硬涂层,内外表面透明度要求极高。 模具要点: 1.交口位置与熔接线要前期分析要准确; 2.有内抽线和斜顶线与顶针线的线印控制; 3.双色/三色及多色分型封胶面设计很关键; 4.注意纹理深度防止流纹印; 5.排气设计要充分合理有效; 综合以上产品要求和模具特点IMMETECH从原材到模具交付均有完善的解决方案: 材料选择全部来自德国斯穆碧根/日本大同/瑞典一胜佰等专业的汽车模具钢材厂家; 机加工采用高精度高端进口设备:DMG(CNC)和FANUC(CNC)/MITSUBISHI镜面和MAKINO(EDM)/ Sodick(WEDM)/EROWA加工系统 标准件的选择:模胚为DME/HASCO/FUTABA/LKM; 2.热流道为Synventive/INCOE/MOLD MASTERS/YUDO;3.油缸为Parker/SMC/HEB/MERKLE/HPS 从设计到交模每个环节均采用专业科学的检验方法:设计由专业的UG设计软件和MoldFlow验证软件/钢材由HT110硬度计验证/机加工由海克斯康三次元测量系统验证/表面由JD520表面粗糙度仪验证/组装由SHUNXIN200T飞模机验证/产品成型可行性由1920T三色注塑机验证 IMMETECH不管是在硬件还是软件上对产品和模具的高精度高要求从来没有停止过,就如IMMETECH的使命一样:立志成为行业心工匠精神标杆企业! ...

冷却系统作为注塑模具的主要结构之一,主要目的包括满足塑料成型要求,缩短成型周期,控制模具热膨胀不均。通过使模具各零部件温度均匀,从而达到促使产品朝有利的方面收缩和曲翘的目的。 那么,怎样的汽车模的冷却系统是合格的呢? 首先,汽车模冷却系统有一套涵盖运水间距、运水堵头、水井、密封圈以及水路设计方式的设计规范。 运水距胶位的距离和运水间距的设计 运水堵头的设计 水井的设计 考虑到制件的形状多样化,模具型面高度不等,为了有效的加强局部冷却效果,优先使用随型水路。在随型水路难以加工时再使用冷水井的方式。冷水井的水路设计尽量要求等长,水路间间距一致。 密封圈的设计 选用 PUNCH 标准,型号为 OORP,内压密封样式。可使用温度为‐15°~150°。在安装密封圈时必须用黄油涂抹密封圈安装槽,防止槽位生锈。 水路的连接设计 不管是模具内部连接还是外部连接,冷却水路都不宜并联。在模具内部,直通水路的隔断需要采用 90°隔断方式。而模具外部建议首选 90°的弯接头,尽量避免水路从操作侧、天侧和地侧直接接进出水管。同时,还应注意在热流道浇口部位做水路,来保护热流道嘴的封胶效果及平衡浇口部位温度。 此外,当模具温度要求高时(温度≥50°),请注意在操作侧严禁有进出水路。以防水路爆裂烫伤作业人员。同时,水管也必须使用铁氟龙管连接。 其次,要做出一个合格的汽车膜冷却系统,需要使用模流分析进行设计验证。 汽车制造商们往往会选择一家工业设计公司,根据注塑机参数,产品规格信息进行moldflow并形成报告,看是否有填充、冷却、翘曲变形,借以更好地优化产品和模具,降低开模风险。 瀚艺实业从事工业设计已有10年,其核心价值在于给客户提供解决方案,包含完整的产品优化方案、材料选择方案、浇口位置/大小方案、冷却及变形解决方案,而不只是“模流分析报告”。 如今,瀚艺实业拥有一支行业经验超20年的设计团队,经手了上千个模流分析项目,有近5000套模具设计改善和产品修改经验,能做到理论分析与实际成型相结合,切实帮客户解决成型中的疑难问题。 最后,评判一个汽车模冷却系统是否合格,最终是要看根据整套汽车模制造出来的成品效果。 工业制成品,特别是汽车配件制品对生产质量管控是有着严格要求的。一款汽车配件的模具开得好不好,模具冷却系统是否合格,是要经过诸多品质检查和测试来进行验证的。外观检查,尺寸报告,组装测试,都是常用的判断依据。 瀚艺实业通过了ISO9001:2015质量体系,拥有Hexago的3D CMM测试机,盐雾测试机,金属硬度测试仪等一系列品质检测仪器,可以从多方面支援客户验证产品设计和模具设计,并可按客户要求提供相应的品质报告。多年来,瀚艺实业成功地服务了包括福特,沃尔沃, 宝马,奥迪,上汽等在内的多家汽车知名企业,未来,瀚艺也将秉持专注、创新、诚信以及共赢的价值观,继续为新老客户提供优质服务。 ...

汽车类大型双色&三色&双色对射成型一直以来都被欧美&日本汽车配套厂商所垄断,随着中国汽车工业的蓬勃发展,近几年国内专业的大型汽车双色&三色&双色对射成型也得到了高速的发展,宁波宁海龙华模具塑胶有限公司就是华东地区最大的汽车双色&三色&双色对射试模和批量生产成型的专业厂商。瀚艺实业联合宁海龙华模具塑胶有限公司投入重金即将开启华南地区最大的汽车双色&三色&双色对射专业试模,成型工厂:东莞双宇科技有限公司。工厂地址:东莞市大岭山镇阿宝星谷科创园。敬请期待。 工欲善其事,必先利其器,东莞双宇科技的注塑设备必将改善华南地区大型模具厂,汽车整车制造商和配件供应商的痛点,以后您们可以放心接单了,我们必将以高性能,专业化的服务为你们提供一站式的模具试模,注塑成型和模具维修保养服务,下面请允许我们来介绍一下这次引进投入的秘密武器吧! 1800Ton 水平转盘对射双色成型机 泰瑞1800T水平转盘对射成型机,水平转盘双色机结合了大型二板机、双色机、水平转盘、叠模以及伺服节能等多重技术。该机射出单元采用水平对射形式,配合水平转盘结构,相较于垂直转盘,在相同拉杆内间距下,模具使用范围更大,也能应付滑块行程较长的模具设计要求。锁模单元采用二板式结构,不但节省占地空间,更能特别满足大型双色模具生产要求。其水平转盘结构,免除了垂直转盘因模具自重而产生倾斜磨耗导致运转不顺等问题,可以适用于更大型的双色模具。这台1800吨的双色机可承载模具的重量高达50吨! 1920Ton 四功,3色平行+垂直注塑机 泰瑞1920T二板四射机型,其能完美实现不同大小、不同重量、不同材质的各类型多色产品加工,适配客户各高端品牌的大小车灯生产需求,为客户带来实用的功能体验和全新的设备感受。 排列组合式射台选择搭配:ABCD四个射台独立控制运行,可自由组合搭配满足注射双色机,三色机的需求, 多类型注射模式一应俱全。 大小统配的各重量注射部件:根据产品注射需求,分别配备M5800P,M2500P, M1500P, M1100L四种大小射台,注射重量80-2000g,且由于四个射台注射重量为大小递增布置的,完美规避较大射台加工小物件时的精度影响,实现最大限度的产品精度保障。 三个平行射台间距可调:平行注射部件可水平横向移动,根据不同模具进浇距调节射台的间距;只需要手动转动轮盘,便可实现座台在线性轨道上的稳定调节,且专设的定位装置也能保证射台对心准确。   更多双色注塑机试模视频请查看链接: https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ0MzIyNDQwNA==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ0MzIyMjc0MA==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ0MzIyMzYxMg==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 如果您有任何的疑问或者需求,欢迎第一时间光临我们的现场进行咨询,如果您正苦于找不到大型的双色注塑机为您提供试模和生产,也请联系我们。我们相信基于这个跨域性的投入,华南地区大型车灯,大型双色汽车配件的模具和整车配件厂都会迎来一个全新的时代。 ...

随着消费者对数码产品,家电产品及其外壳提出更高的要求,整个制造业也在不断的创新进步,特别是在注塑成型方面。模内转印和模内贴膜注塑成型技术代表了近年来全球高端产品塑胶表面技术处理的新趋势。瀚艺实业很荣幸在过去的一年里为美国某著名新能源汽车制造商提供整套的电动汽车内饰灯控解决方案塑胶模具的开发和制作,这是用在一款能与特斯拉新款电动车媲美的高端汽车。其中有多款车灯需要使用到IML技术,也就是将客户设计好的logo图案元素通过提前印在薄膜内侧, 薄膜通过高压拉伸并和塑胶注塑一体成型的新工艺。使logo图案完美的展现在产品表面,直接省去了后装饰步骤。耐刮,耐磨,抗高温和紫外线照射 什么是IML模内注塑工艺? IML(In Molding Label)即模内贴膜,就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,汇塑料片材、油墨、塑料树脂于一身。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。其中注塑材料多为PC、PMMA、ABS等等。产品广泛应用在家电控制面板,手机镜片外壳、数码产品镜片外壳,笔记本电脑外壳、汽车内饰件等复杂曲面及图案的外观塑胶件。瀚艺实业拥有全套IMD/IML模具开发技术和配套设备:DMG MORI & FANUC高速CNC、MAKINO& MITSUBISHI镜面EDM、慢走丝线切割、精密伺服丝印机、全电动精密注塑机,Hexagon三次元检测仪、投影检测仪、高低温测试机等。     IML分为热压成型和高压成型,如下可了解对应的加工工艺: 热压成型:   高压成型:   为什么要用IML技术? IML工艺使用是硬度为2h以上的PET膜或者复合材质膜,汽车的仪表盘,内饰件,外壳以及一些智能家电的按键运用到了IML技术,其按键比普通的注塑技术耐磨。测试结果显示,利用IML工艺的产品寿命一般能达到100万次以上,并且里面的图案可以经久不变色。因为图案层在中间,除非损坏硬化层和塑胶层,否则里面的图案受损伤的可能性很小。IML的生产成本低,适合大批量的定制与生产。综上所述,IML工艺具有耐磨、防刮的、不变色的特点。IML技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,能减少注塑的后续加工工序,能真正实现节能、环保的意义。IML将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益,不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,是个极具全球潜力的发展项目。   如果您有相关的IMD/IML项目需要开发,欢迎随时跟我们的业务人员联系,您只需要提供符合要求的产品3D/2D以及薄膜图案源文件,剩下的工作就交给我们的小伙伴吧。我们深信通过一次次IML项目成功开发的经验和积累,加上瀚艺人矢志不渝的坚持技术创新和工匠精神的传承,我们一定能帮助客户将产品做到更加人性化、多样化、智能化和标准化,和客户一起共赢,并且实现瀚艺产品通世界,模具供全球的伟大愿景。...