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技术

Immetech / 技术

你知道如何开展心肺复苏吗? 你了解AED的正确使用方法吗? 把握住能救命的“黄金四分钟” 在抢救中至关重要 自动体外除颤器(AED)又称:自动体外电击器、自动电击器、自动除颤器、心脏除颤器及傻瓜电击器等,是一种便携式的医疗设备。它可以诊断特定的心律失常,并且引导急救人员进行电击除颤,是可被非专业人员使用的用于抢救心脏骤停患者的医疗设备。 心脏骤停,是心脏异常情况中最严重一种,此时心脏射血功能突然终止,导致重要器官严重缺血、缺氧,如果不及时干预,将导致生命终止。这种出乎意料的突然死亡,医学上又称猝死。 中国每年心源性猝死人数超过54万,居全球之首,每天约有1500人死于心脏骤停,其中70%以上都发生在院外。对于心脏骤停的患者,4分钟内进行复苏者可能有半数患者被救活,又称“黄金4分钟”。 在心跳骤停事件发生时,只有在 “黄金4分钟”内,及时对患者进行高质量心肺复苏,同时利用自动体外除颤器(AED)对其进行诊断及针对性除颤,才能更好地挽救患者生命。 2019年11月27日,台湾艺人高以翔录制节目《追我吧》突然昏迷,经120急救人员抢救无效死亡,年仅35岁。一档大型运动类节目组现场,竟然没有包括AED在内的专业急救设备!如果这时,节目现场配备有AED,惨剧也许就不会发生!   近日,上海一名市民哮喘发作,而后发生心脏骤停,附近的救护车因为有紧急救治任务在身,无法出借车载除颤仪,后续该患者救治无效死亡,这一事件在网络上持续发酵,大家纷纷谴责医生冷漠。 但是该事件背后,更根本原因在于社区无AED设备。车载的医用除颤仪操作复杂,需要专业医护人员才能使用,非专业人员不仅无法快速操作进行急救,同时该操作更是涉及违法。只有社区层面普及AED设备配置,才能让我们这类非专业人员拥有抢救心脏骤停患者的能力。 近年来该类事件频频发生,围绕AED除颤仪应该大面积配置在公众场所的呼声也越来越高。身为一名普通民众,我们应该主动学习心肺复苏知识,了解AED的使用方法,推进公共急救设备配置,在遇到紧急情况是勇于施救,共筑生命长城。 学习急救技能、推进普及AED,可以拯救更多人       西安瑞新康达医疗科技有限公司是一家专业的医疗技术开发和服务的研发型高科技企业,主要从事第三类医疗设备的产品研发和销售。基于让中国的急危重症患者使用到国际一流救治技术的社会使命,公司研发人员经过不断的摸索、验证与改进,于2021年9月实现公司首款AED设备的突破,并获得国家三类医疗器械注册证,正式投入生产。 瀚艺实业有幸协助瑞新康达进行前期的产品开发设计、外观定型和制造工艺的选定,并辅助客户完成了从模具设计、模具制造、注塑成型,到组装一体化结构件的生产,为客户产品能及时推向市场并大批量生产保驾护航。   瀚艺实业历来关注民生、聚焦医疗行业的发展,数年来致力于促进医疗行业转型,协助多家医疗器械客户共同开发医疗产品。而AED,作为一款能够挽救心脏骤停患者生命的医疗器械,在设备的可靠性与安全性方面的要求更为严苛,因此医疗行业对除颤仪的准入审核更为严格。为了应对这一挑战,瀚艺实业团队与瑞新康达紧密合作,攻克难关,所生产产品受到了各行业客户的一致认可与赞誉。 如果您对这款AED设备感兴趣,愿意为捍卫民众生命健康贡献自己的力量!请持续关注我们的客户官网:www.rescond.com 或者电话沟通加盟经销的相关政策和细节。愿AED能快速普及,愿每一位国人安全!...

氣體注射技術 (GIT) 是一種可與註射成型一起使用的創新工藝;它在冷卻階段向注塑件施加壓力。 Immetech 的美國合作夥伴 Bauer Plastics Technology Group 整理了有關 GIT 解決方案如何幫助塑料生產商、消費者和地球的有用且信息豐富的指南。 注氣技術及其優勢 通過下面這段富有洞察力的視頻,Bauer 全面介紹了這項先進技術的工作原理,並概述了其在減少循環時間、材料、生產成本和能源使用的同時提高強度、剛度和表面外觀的主要優勢。 氮氣控制器如何幫助 GIT? Bauer 的第二段視頻展示了氮氣控制器在確保 GIT 工藝有效性方面發揮的關鍵作用。 [embed]https://www.youtube.com/watch?v=xfd5Iw0wxxc[/embed] GIT 如何幫助減少塑料的負面影響? Bauer 總結了 GIT 如何通過減少塑料生產所需的原材料對環境產生積極影響;在這篇博客文章中造福塑料生產商、消費者和地球。 憑藉其尖端的注塑成型製造能力,Immetech 還完全具備氣體注射技術 (GIT) 專業知識。要了解更多信息並提交項目查詢,請發送電子郵件至 [email protected]

2021年瀚艺实业联合西门子公司展开战略合作,采用了正版UG NX软件,为维护客户信息安全和落实知识产权战略提供了支持。 UG软件介绍 UG软件其实就是NX软件,2006年,西门子35亿欧元收购了美国UGS公司,同时把UG更名为NX,但是我们还是习惯称为:UG软件。 UG  NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件,在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。UG NX软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立。 软件是公司软实力的重要体现,也是公司核心竞争力的体现。瀚艺将持续为加大提升产品竞争力和确保客户信息安全而努力。 ...

无尘洁净车间是指空气中漂浮颗粒度达到规定级别的受控车间,它不仅仅是简单的清洁卫生、换衣换鞋、风淋吹尘,而是通过多种环境设备运行和严格的行为守则,把车间空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外,并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电等,控制在标准范围内。 我们通过控制产品所接触的空气的无尘度和温湿度,使产品能在一个非常良好的环境空间中生产制造,达到洁净、精密、高品质的要求,比如医疗行业和光电行业的产品,无尘生产车间是必须的。 瀚艺实业以高标准建设和管控的无尘洁净注塑生产车间,通过CMA中国计量认证的专业实验室按照医药工业洁净室(区)相关测试方法和规范,依据GB/T16292-2010、GB/T16293-2010、GB/T16294-2010、GB50591-2010标准进行检测,依据BG50073-2013标准进行判定,洁净等级达到万级标准。   这是瀚艺实业生产品质的坚实保障,是对客户产品的尊重和客户信任的回馈!我们相信这份第三方认证机构的专业检测报告能提升客户对我们的信心,同时我们也会坚定不移的贯彻和落实医疗洁净车间作业规范和指引,以严格的品质和规范的管理,持续为客户提供医疗制品和部品的制造,为人类抗击新冠疫情和提升生命质量做出自己应有的贡献。     ...

自二十世纪八十年代诞生以来,快速成型技术历经多年发展,已日趋成熟。3D打印制造的随形水路模具工件,其水路遵循模芯或型腔的形状或轮廓,用于注塑成型或吹塑成型过程中进行快速均匀冷却,降低成型周期。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高解决了目前金属打印的困窘局面,3D打印随形水路工件应用越来越广泛。 目前,主流的快速3D打印技术包括“熔融堆积FDM”、“光固化SLA”以及“激光烧结SLS”等三种技术。SLS技术,即选择性激光烧结技术,是指利用激光对塑料、金属等粉末状材料进行高温熔融,并层层堆积的方式,最终制造出产品的3D打印技术。与其他3D打印技术相比,SLS技术具备3大特点: 1.成本低,速度快,可批量生产; 2.打印的部件可作为最终产品直接使用; 3.可打印塑料,金属,陶瓷等多种材质。   使用3D打印的主要优势: 设计自由:从制造导向设计提升至设计导向制造&克服传统流道加工弊端,实现异型冷却/热流道复杂设计 成本优势:产品与模具设计优化可同时进行,缩短模具制作时间&随形冷却水路降低脱模时间,降低塑料产品的生产成本 成品质量:降低残余应力,防止产品翘曲变形&优化结晶度,保证尺寸精度,防止热变形&提高产品表面光洁度   下面是一款高质量塑料儿童水杯产品案例分析,通过SLS和传统制造过程的比较选择高质量,低成本的SLS技术3D打印方案。   瀚艺实业采用3D激光打印烧结技术制作部分模具镶件和高散热要求的局部模具深腔小零件为我们的客户服务。选用全球SLS技术领先企业德国EOS公司的设备和材料,比如FORMIGA,P110、EOSINT P396、EOSINT P760、EOSINT、M280设备型号,可应用于尼龙、铝合金、钛合金、镍合金以及模具钢等多种塑料和金属材质的模具零件和配件产品。所有如果你的项目想要最大化提升产品质量缩短制造周期以及降低成本的要求请随时与我们联系 [email protected] 。  ...

Immetech and INVT Solar Technology collaborated to develop a powerful portable mobile power project 不管是在繁华的都市还是在清新安静的郊野,随着科技技术的发展和普及,智能移动设备已成为人们生活中不可缺少的一部分,而户外大功率移动续电设备又是关键组成部分。基于人们日常生活对户外移动续电储能的日趋需要,2019年10月由能源管理研发专家英威腾(INVT)主导,塑胶件开发专家瀚艺实业(IMMETECH)参与协助一起研发了一款随行携带移动能源宝IMARS BH500。   首先我们来介绍一下这款随行携带移动能源宝IMARS BH500功能: 1.不管室内室外没有电源环境均适用; 2.多接口输出从家用到办公5V~240V电器电子产品均可使用; 3.智能监控电量显示使用有效范围,一次充电能支撑户外不间断使用高达4小时以上; 4.充电输入途径广泛便捷,可以兼容汽车户外对其充电功能; 5.兼容无线充电输出等功能,能满足都市白领和户外运动爱好者的移动办公和户外露营等多种需求。   如此优质的一款产品特别是作为智能移动设备赖以生存的便携式电源是如何设计出来的呢?从关键塑胶合作开发方Immetech的角度,我们来为大家介绍这么漂亮的塑胶机构件的设计开发和制作细节吧。   塑胶件配件主要管控在于结构定位、配合段差、表面缩水、变形、抗冲击和高低温环境测试,如下我们逐步来介绍每个环节设计要点: 配合定位结构设计: 手提上下盖设计圆柱圆孔公母定位、同时借用设计加强筋对插相互定位; 盖板与挤出件借用设计加强筋定位; 盖板与面板借用设计PC板槽空间配合定位; 底座借用设计螺丝柱和螺丝孔互锁定位 防变形和抗冲击结构设计: 防变形和抗冲击除了胶体壁厚合理设计外,还要依据使用功能和环境及场景要求,在塑胶体内部设计合理位置和大小及厚度的加强筋,加强筋设计时保持与面部壁厚比和做防缩水结构。   瀚艺实业(IMMETECH)凭借自身多年塑胶专业的产品结构设计和开发服务能力,有效的参与协助了能源管理研发专家英威腾(INVT)把IMARS BH500项目开发完美按时上市,如果您希望拥有如此出色的户外便携充电蓄电设备,欢迎直接联系我们的合作伙伴英威腾: www.invt-solar.com,联系邮箱:Sales E-mail: [email protected] Service E-mail: [email protected]。 ...

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术,在国外星级产品上早已得到广泛运用。由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,国内很多知名企业,比如SAMSUNG三星、MIDEA美的、GREE格力、FOXCONN富士康也都普遍应用模内热切技术,很大程度的提升了他们在行业的竞争优势。 模内热切即在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术,也就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。传统的做法是塑料件在注塑成型后,工人需要进行修剪处理浇口,劳动强度大,人工成本高,生产效率低,浇口修剪也不美观。   毫无疑问,瀚艺实业的目标是精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本,所以我们60%的生产模具都会采用模内剪切技术。下面是瀚艺实业的倾情分享高压时序控制系统的模内热切技术:模内切水口技术的氮气辅助成型模具。 氮气辅助成型模具和模内切系统配合步骤: 开始注塑,模内切切刀回位关闭; 注塑填充成型,注塑机向模内高速射出塑胶成型,模具在闭合状态下产品外观冷却10秒; 模内切切刀回退开启溢料井,然后氮气组针打开开始吹气将多余的塑料挤出到溢料井; 氮气吹气完成,关闭模内切刀口实现切除水口(切除之后留下的小凸台,切刀压回溢料凸台压入产品,从而实现产品无进胶口外观要求); 用较小的注塑保压给产品保压,与产品冷却同步,减轻产品冷却后外观的收缩。 冷却完成,顶出并取出产品。 如上步骤看似很简单,但是计算和控制好模内切切刀打开和关闭的时间非常关键,太快和太慢都会导致产品外观不良问题。我们使用的安德菲尔模内热切系统和Bauer氮气填充控制系统完美结合:一种是针对一般的塑胶模具的模内切切刀只需要关闭1次,一种是针对氮气辅助成型模具的模内切切刀需要关闭2次。 瀚艺实业团队工业4.0的基因驱使我们不断研发和学习全球领先水平的新技术新产品,努力摸索进取立志成为行业新工匠精神标杆企业,为全世界更多追求高品质的客户提供一站式的模具开发制作和产品成型服务!如果您对相关技术感兴趣或者有相关项目需要开发,欢迎和我们的业务伙伴们联系。...

慢走丝切割机是利用移动的金属丝(钼丝,铜丝或者合金丝)作电极丝,靠电极丝工作之间的脉冲电火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。为了更好的应对2020年的新挑战,瀚艺实业投入资金购回三台沙迪克高性能慢走丝线切割机, 新设备具有最高级的精度: 4轴直线电机驱动:高响应,高随动性,在正确的位置控制和加工时,将发挥出色的放电特性 新电源装置与新加工回路:通过″SL系列″,整合了率先在世界上配合的平板模式和传统模式,使数控装置的”SPW”进 一 步升级 提高操作性和生产效率: 标准配置陶瓷工、件支架、口字形模座、Z 轴随动自动液面调整功能,提高了操作性。此外,还可以利用高速自动穿丝装置 ( FJ-AWT ) 和中间液面控制功能,可以通过无人操作实现高精度加工,提高生产效率 如下是Sodick ALN400Qs 慢走丝机械规格说明: 我们对这3套沙迪克高性能慢走丝线切割机的安装和运行非常满意,并将继续为您带来进一步的消息,因为我们将继续跟上行业的发展步伐。如果你想更多地了解我们现场的设备和能力,请浏览我们的官网,并跟我们取得联系,讨论你的需求。 ...

随着人们对生存环境改善的愈发重视,全球发达与发展中国家们相续出台了相关的环保政策与规划,特别是侧重于汽车行业的绿色能源的研发与应用。而汽车绿色能源的应用核心主要在于含储能包、能源输入与输出管理的储能系统上,也就是行业通俗讲的电池包和充电桩及电机。通常,对于新能源汽车储能系统的设计及制造,总体要求均为尽可能储能大但体积小,充电既快又安全。 瀚艺实业领跑汽车新能源的应用,先后顺利完成了上汽、广汽、柳汽、北汽等乘用汽车在电池包、充电桩以及充电枪这3大产品系列的塑胶成型方案的提供,以及模具的开发与成型工作。 方案设计前,我们需要先来了解一下这些新能源汽车储能系统的产品规格要求。 动力电池包 电池分为化学电池、物理电池和生物电池,从电池成分看,需要防腐、防火、抗冲击特点的塑胶壳体原材料;从电池结构空间来看需要散热好、承重强、重量轻、抗震强;从电池模组接口来看在模具开发和生产制造中需要精度高、变形小等特点,这对塑胶壳体设计、开发和制造来讲非常具挑战性。 充电桩 充电桩有室内和室外,室外相比室内的充电桩要求会更高,室外充电桩塑胶体部分要求首先必须要防紫外线、防水,同时必须能达到防火、抗冲击和耐高低温环境的要求,这样就对塑胶体选材和结构设计带来一定难度。 充电枪 充电枪主要要求达到防紫外线、防水、抗冲击,防火、耐高低温环境的要求,还需要考虑手握后插拔力的舒适度以及保证电源的正常输送不影响,同样对塑胶壳选材与结构设计需要一定专业累积。 明确了产品规格要求,我们应如何来设计塑胶成型方案呢? 瀚艺对电池包、充电桩、/充电枪的塑胶成型,有着从原材料选用到产品设计开发到成型制造的一整套完整决解方案。 ~ 塑胶材料选择方面 所有的塑胶原材均选择专业塑料生产商的新能源专用材料,如美国沙伯基础、杜邦、德国巴斯夫、日本帝人和旭化成等著名品牌。材料厂家均提供RoHS、REACH、UL、MSDS物性表或者SGS报告。 ~ 塑胶产品设计方面 防水部分在有限空间增加密封圈和五金预埋,抗冲击和防变形部分需要合理增加加强筋。同时多种结构设计均获得国家专利批准。 ~ 塑胶模具设计方面 合理分布设计进浇口、顶出、运水和排气等结构很重要,可以解决产品变形和密度与应力等问题。在模具结构设计有多项获得国家专利批准。 ~ 塑胶成型制作方面 严谨SOP、SIP要求执行,成型参数、首巡末检验、出货检验、测试实验报告等质量记录均严格记录与判定,检验记录存档保持15年以上。 凭借自身的专业和完善的服务, 瀚艺实业和客户一起成功地将这些新能源汽车配件产品完成开发并按时上市,获得了众多好评。未来,瀚艺实业将继续秉承“专注、创新、诚信、共赢”价值观,持续为客户提供高品质高要求的产品服务市场。...

双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色,在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具,使之成为单一的双色产品。双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品,电动工具,医疗产品,家电,玩具等等几乎所有的塑胶领域。双色对射,是双色注塑成型的一种,区别于普通的双色旋转注塑模具,是近几年应用较火的双色注塑技术,尤其是汽车注塑模具行业,比如汽车双色门板,双色车灯等。双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展,双色注塑成型优势有: 减少成型品的组立和后处理工艺,节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值 具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好 双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30% 双色注塑成型技术类型 双色模具按结构分类可分为:型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型,所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型,连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型,其中型芯旋转分体式应用较为广泛。 双色注塑成型工艺的特点介绍 双色注射机的两套结构构成:双色注塑机由于其制作产品目的的影响,需要配备两台一模一样的塑化注射装置,这不仅仅是其工艺的需求,还需要有能够进行旋转变换的能力。这两套规格一样的注射装置除了结构一样外还需要有同样的功能,在进行注塑时能够将两套设备中的原料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调整,使得注塑出来的塑料制品的各项指标保持在一致水平,进而进行相关的融合和溶接工作。如两套设备的参数不一致,则要尽量调整到一致水平。 双色注塑成型组件和普通注塑组件机器结构差异:由于双色注塑成型组件生产的塑料制品独特的特点原因,在机器的机构设置上和普通的注塑材料机器有着一些明显的差异。首先双色注塑成型组件使用的熔料温度较高,需要高温度才能保持在模具中流动的能力;其次注射的压力也较大,不仅是因为使用的是两种不同塑料原料,要将其进行压制焊接需要利用强压进行融合,而且更是为了克服熔料在模具中流动的巨大阻力而设计的,才能保证注塑顺利进行。 双色注塑成型技术的材料参数设置:双色注塑成型技术使用两种不同的材料进行塑料制品的制作,因此在进行注塑前需要对材料进行慎重考虑,不仅要考虑选用材料的质量标准,更要注重材料在进行注塑时的温度、压力等参数的控制。由于双色注塑成型技术使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的,这就要求双色注塑成型技术材料使用参数要具有较高的熔料温度,以保证熔料在注塑完成前不会提前固化,同时还要利用注射装置控制好原料的压力,使其能够顺利到达模具的各个部分,从而达到注塑的目的。 双色注塑模的设计要点 双色模具目前市场上日益盛行并且深受人们的喜爱,但对模具设计,模具制造和注塑成型的要求较高。 1.成型部分:双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同,不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致,凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。 2.脱模机构:由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模,所以,在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机,脱模顶出可用注塑机的顶出机构,而对垂直回转的注塑机,则无法利用注塑机的顶出脱模机构,则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。 3.浇注系统:由于是双色注塑,浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统,它们分别来自两个注塑装置。 4.模体:由于双色注塑的成型方式较特殊,需要互相配合和协调,因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机,模具的闭合高度要一致,两副模具的中心应在同一回转半径上,且相差180。;而对于垂直回转的注塑机,两副模具要在同一条轴线上。 从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术,而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程,才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。更多双色注塑机试模视频请查看链接: https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ2MDAxNzg3Ng==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 https://v.youku.com/v_show/id_XNDQ2MDAxOTc4MA==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1 瀚艺实业在过往几年开发了五十几套双色模具,为全球多家汽车知名企业包括福特,沃尔沃,上汽等在内的客户提供了解决方案。现在瀚艺实业联合宁海龙华模具投资的华南地区最大的双色&三色&双色对射专业试模和生产厂家:东莞双宇科技,拥有全套双色&三色&双色对射模具开发技术和配套设备,有成熟的技术和强大的设备支撑为宾利,特斯拉,奔驰,保时捷,宝马,奥迪等全球汽车行业主机厂提供服务。...