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技术

Immetech / 技术

随着汽车工业的发展特别是新能源汽车科技感的提升,汽车内部氛围灯的设计多样性,美观性,等往往是各家车企彰显个性化的一种最好表达方式,隐藏式的光导氛围灯导光效果好,折射效率高,所以各种类型,设计复杂的车灯导光条在提升安全照明效果的同时,科技感十足,带来出色的视觉效果和辨识度。而导光条在汽车尾灯上的广泛应用,也能极大的提升整体汽车的科技感和美感。   导光条,科技含量十足! 氛围灯导光条,由透明PMMA或者透明PC塑料注塑而成,是车灯的发光部分,具有功率损耗小、光柔和、使用期限长等优势。通过导光条可有效减少车灯灯泡的使用数量,将进一步实现车身的轻量化。   制造工艺及技术难点 作为光学产品,车灯导光条的生产制造有着严格的光学标准与外观要求。 .导光条的成型原料粘度大,对水分敏感,光导透光质量要求高,需要满足透光性、热稳定性、形状精度、表面光泽度、雾度等严苛的光学标准。所有在生产注塑过程中,对工艺及稳定性有着严苛的要求,否则极易造成产品缺陷。 而且,车灯光导的模具一般比较厚,容模量要求高,且填充量并不大。因此,合适的模架和注射当量组合也是技术难点之一。 瀚艺科技专用解决方案 瀚艺科技凭借在汽车模具以及生产配套方面多年的技术与体系建设的布局,经过SGS国际标准认证机构的严格审核,顺利通过了IATF16949:2016质量管理体系认证并取得证书,多年致力于汽车模具和生产方面的专业性,规范性和有效性得到了国际标准化的认可和客户的一致肯定。 前后服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、丰田TOYOTA、本田HONDA、大众VW、福特FORD、以及佛吉亚集团(Faurecia) 、彼欧(PlasticOmnium)、麦格纳(Magnet)等全球领先的汽车零部件总成生产企业 针对导光条的特点与生产难点,瀚艺科技无尘车间东芝高负荷马达注塑机在满足长导光条(大灯光导、贯穿式尾灯光导、氛围灯)生产制造的同时,可最大程度兼容其他产品,以极高的性价比弥补市场缺口,达到光学级品质。 目前,市面上的大部分在售车型都配备了LED 车灯和导光条。随着智能驾驶的普及,导光条会更广泛地应用在车身外饰,车内装饰氛围灯,市场空间广阔。瀚艺科技也将继续以客户及市场为中心,为汽车行业持续赋能,夯实高质量发展的核心竞争力,共同迈入新发展阶段。...

1.无尘车间检测 近几年,无尘车间的发展与现代工业、尖端技术紧密的联系在一起。目前在生物制药、医疗卫生、光学仪器、新能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。在大家的印象中,无尘车间是一个非常高大上、高格调的研发及生产车间,是让无数高精尖企业核心产品顺利诞生并生产的理想圣地。 它的形象永远都是那么的干净和整洁,有着恒定的温度、湿度、气流速度和压力,同时有效规避有害空气、尘粒和细菌等污染物的侵害,全心全意保障您的产品安全生产。在选择品质有保障的精密注塑模具的无尘车间的生产厂家,还要注意无尘车间的级别和洁净程度是否达到生产标准。 而瀚艺就是您不错的选择,针对无尘车间,瀚艺科技专注细节,严格把控,特地聘请STU衡创检测测试机构公司对无尘车间进行检测,stu衡创测试机构,拥有CNAS、CNAS等多项资质,在检测行业拥有非常丰富经验的专业团队。 团队检测人员全身防护,佩戴口罩,穿戴手套,放置仪器,以万级无尘车间的标准对室内温度,洁净度,室内压力,等多项指标进行一系列检测。 检测数据 1、尘粒最大允许数(每立方米):≤2500 2、大或等于0.5微米的粒子数没有超过350000个,大或等于5微米的粒子数没有超过3000个。 3、微生物最大允许数:浮游菌数没有超过100个每立方米;沉隆菌数没有超过3个每培养皿 4、压差:车间内压力比外面高,车间里面正压,外面负压,门缝处的空气只出不进,洁净室与非洁净室之间≥10Pa。瀚艺科技万级无尘车间温度控制在20~26℃。 5、配电:洁净室(区)的主要生产用房照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。 经检测的各项指标结果均达标,瀚艺科技万级无尘车间的成功验收为生产医疗仪器、医疗耗材,精密模具,新能源汽车部件产业提供强有力的保障。 如果您有任何模具制造的项目需要支持,请随时联系我们,[email protected],我们将不遗余力协助您。...

小标题:走!一起来探秘瀚艺科技的万级医疗洁净注塑车间,感受科技的魅力 Hello 大家好 我是今天的“重量级选手” 万级医疗洁净注塑车间 无尘车间视频(30秒) [video width="640" height="368" mp4="https://www.immetech.com/wp-content/uploads/2022/11/Medical-clean-room-Chinese-video.mp4"][/video] 随着疫情在全球蔓延,国内外对医疗装备的需求急剧增长,我于2020年被瀚艺科技建立,期间我服务于来自医疗行业、汽车行业、生活用品的客户,为他们的产品生产保驾护航。 我能够把生产车间内的空气中微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,也能够将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,保障模具的顺利生产。 /专注细节&规范作业/ 出于对产品质量的保证,瀚艺科技对我格外保护,所有来到我身边的工作人员都要经过专业培训,着装要符合规范,按净化规程进入,佩戴口罩、防护服、洗手及消毒、一样都不能少。 /事无巨细,绝对隔离/ 同时所有碎料、给料、混料在我这里都保持绝对隔离,以防止不同生产环节间的相互影响,混料室被独立隔成小房间,进料系统通过专用管道由隔离加料区直接隔离输送到专用机台,确保无污染,碎料室和模具室都与我的工作区域隔离,所有人员进入我的内部都必须经过风淋处理。 /并肩作战,众志成城/ 在工作中,我的马哥(德马格高速注塑机)和东哥(东芝高速注塑机)非常给力,让模妹(模具)配合模内监控系统,自动合模,自动开模,自动顶出,中间若出现失误环节,监控系统就会自动抓取识别,防止模具损坏。模妹(模具)生产过程中采用全自动机械手臂自动取件,把产品输送到专用分拣打包区域完成分拣包装,送至检验工作室,由作业人员分类、分拣、整理出合格产品。 这些年,瀚艺科技在我身上不断投入高精尖设备,进行设备升级改造,持续完善生产品质和生产过程品质管控计划,相信在瀚艺的精心维护和潜心创新工业应用的优良品质下,我定能在医疗设备和配件开发制造领域更进一步。在客户需要的时候,持续为客户创造价值,为人类美好生活服务! 如果你想更了解我,请随时联系我们或有需要任何模具制造方面的项目需要技术支持,[email protected],我们将不遗余力协助您。  ...

你知道如何开展心肺复苏吗? 你了解AED的正确使用方法吗? 把握住能救命的“黄金四分钟” 在抢救中至关重要 自动体外除颤器(AED)又称:自动体外电击器、自动电击器、自动除颤器、心脏除颤器及傻瓜电击器等,是一种便携式的医疗设备。它可以诊断特定的心律失常,并且引导急救人员进行电击除颤,是可被非专业人员使用的用于抢救心脏骤停患者的医疗设备。 心脏骤停,是心脏异常情况中最严重一种,此时心脏射血功能突然终止,导致重要器官严重缺血、缺氧,如果不及时干预,将导致生命终止。这种出乎意料的突然死亡,医学上又称猝死。 中国每年心源性猝死人数超过54万,居全球之首,每天约有1500人死于心脏骤停,其中70%以上都发生在院外。对于心脏骤停的患者,4分钟内进行复苏者可能有半数患者被救活,又称“黄金4分钟”。 在心跳骤停事件发生时,只有在 “黄金4分钟”内,及时对患者进行高质量心肺复苏,同时利用自动体外除颤器(AED)对其进行诊断及针对性除颤,才能更好地挽救患者生命。 2019年11月27日,台湾艺人高以翔录制节目《追我吧》突然昏迷,经120急救人员抢救无效死亡,年仅35岁。一档大型运动类节目组现场,竟然没有包括AED在内的专业急救设备!如果这时,节目现场配备有AED,惨剧也许就不会发生!   近日,上海一名市民哮喘发作,而后发生心脏骤停,附近的救护车因为有紧急救治任务在身,无法出借车载除颤仪,后续该患者救治无效死亡,这一事件在网络上持续发酵,大家纷纷谴责医生冷漠。 但是该事件背后,更根本原因在于社区无AED设备。车载的医用除颤仪操作复杂,需要专业医护人员才能使用,非专业人员不仅无法快速操作进行急救,同时该操作更是涉及违法。只有社区层面普及AED设备配置,才能让我们这类非专业人员拥有抢救心脏骤停患者的能力。 近年来该类事件频频发生,围绕AED除颤仪应该大面积配置在公众场所的呼声也越来越高。身为一名普通民众,我们应该主动学习心肺复苏知识,了解AED的使用方法,推进公共急救设备配置,在遇到紧急情况是勇于施救,共筑生命长城。 学习急救技能、推进普及AED,可以拯救更多人       西安瑞新康达医疗科技有限公司是一家专业的医疗技术开发和服务的研发型高科技企业,主要从事第三类医疗设备的产品研发和销售。基于让中国的急危重症患者使用到国际一流救治技术的社会使命,公司研发人员经过不断的摸索、验证与改进,于2021年9月实现公司首款AED设备的突破,并获得国家三类医疗器械注册证,正式投入生产。 瀚艺实业有幸协助瑞新康达进行前期的产品开发设计、外观定型和制造工艺的选定,并辅助客户完成了从模具设计、模具制造、注塑成型,到组装一体化结构件的生产,为客户产品能及时推向市场并大批量生产保驾护航。   瀚艺实业历来关注民生、聚焦医疗行业的发展,数年来致力于促进医疗行业转型,协助多家医疗器械客户共同开发医疗产品。而AED,作为一款能够挽救心脏骤停患者生命的医疗器械,在设备的可靠性与安全性方面的要求更为严苛,因此医疗行业对除颤仪的准入审核更为严格。为了应对这一挑战,瀚艺实业团队与瑞新康达紧密合作,攻克难关,所生产产品受到了各行业客户的一致认可与赞誉。 如果您对这款AED设备感兴趣,愿意为捍卫民众生命健康贡献自己的力量!请持续关注我们的客户官网:www.rescond.com 或者电话沟通加盟经销的相关政策和细节。愿AED能快速普及,愿每一位国人安全!...

氣體注射技術 (GIT) 是一種可與註射成型一起使用的創新工藝;它在冷卻階段向注塑件施加壓力。 Immetech 的美國合作夥伴 Bauer Plastics Technology Group 整理了有關 GIT 解決方案如何幫助塑料生產商、消費者和地球的有用且信息豐富的指南。 注氣技術及其優勢 通過下面這段富有洞察力的視頻,Bauer 全面介紹了這項先進技術的工作原理,並概述了其在減少循環時間、材料、生產成本和能源使用的同時提高強度、剛度和表面外觀的主要優勢。 氮氣控制器如何幫助 GIT? Bauer 的第二段視頻展示了氮氣控制器在確保 GIT 工藝有效性方面發揮的關鍵作用。 [embed]https://www.youtube.com/watch?v=xfd5Iw0wxxc[/embed] GIT 如何幫助減少塑料的負面影響? Bauer 總結了 GIT 如何通過減少塑料生產所需的原材料對環境產生積極影響;在這篇博客文章中造福塑料生產商、消費者和地球。 憑藉其尖端的注塑成型製造能力,Immetech 還完全具備氣體注射技術 (GIT) 專業知識。要了解更多信息並提交項目查詢,請發送電子郵件至 [email protected]...

2021年瀚艺实业联合西门子公司展开战略合作,采用了正版UG NX软件,为维护客户信息安全和落实知识产权战略提供了支持。 UG软件介绍 UG软件其实就是NX软件,2006年,西门子35亿欧元收购了美国UGS公司,同时把UG更名为NX,但是我们还是习惯称为:UG软件。 UG  NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件,在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。UG NX软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立。 软件是公司软实力的重要体现,也是公司核心竞争力的体现。瀚艺将持续为加大提升产品竞争力和确保客户信息安全而努力。 ...

无尘洁净车间是指空气中漂浮颗粒度达到规定级别的受控车间,它不仅仅是简单的清洁卫生、换衣换鞋、风淋吹尘,而是通过多种环境设备运行和严格的行为守则,把车间空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外,并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电等,控制在标准范围内。 我们通过控制产品所接触的空气的无尘度和温湿度,使产品能在一个非常良好的环境空间中生产制造,达到洁净、精密、高品质的要求,比如医疗行业和光电行业的产品,无尘生产车间是必须的。 瀚艺实业以高标准建设和管控的无尘洁净注塑生产车间,通过CMA中国计量认证的专业实验室按照医药工业洁净室(区)相关测试方法和规范,依据GB/T16292-2010、GB/T16293-2010、GB/T16294-2010、GB50591-2010标准进行检测,依据BG50073-2013标准进行判定,洁净等级达到万级标准。   这是瀚艺实业生产品质的坚实保障,是对客户产品的尊重和客户信任的回馈!我们相信这份第三方认证机构的专业检测报告能提升客户对我们的信心,同时我们也会坚定不移的贯彻和落实医疗洁净车间作业规范和指引,以严格的品质和规范的管理,持续为客户提供医疗制品和部品的制造,为人类抗击新冠疫情和提升生命质量做出自己应有的贡献。     ...

自二十世纪八十年代诞生以来,快速成型技术历经多年发展,已日趋成熟。3D打印制造的随形水路模具工件,其水路遵循模芯或型腔的形状或轮廓,用于注塑成型或吹塑成型过程中进行快速均匀冷却,降低成型周期。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高解决了目前金属打印的困窘局面,3D打印随形水路工件应用越来越广泛。 目前,主流的快速3D打印技术包括“熔融堆积FDM”、“光固化SLA”以及“激光烧结SLS”等三种技术。SLS技术,即选择性激光烧结技术,是指利用激光对塑料、金属等粉末状材料进行高温熔融,并层层堆积的方式,最终制造出产品的3D打印技术。与其他3D打印技术相比,SLS技术具备3大特点: 1.成本低,速度快,可批量生产; 2.打印的部件可作为最终产品直接使用; 3.可打印塑料,金属,陶瓷等多种材质。   使用3D打印的主要优势: 设计自由:从制造导向设计提升至设计导向制造&克服传统流道加工弊端,实现异型冷却/热流道复杂设计 成本优势:产品与模具设计优化可同时进行,缩短模具制作时间&随形冷却水路降低脱模时间,降低塑料产品的生产成本 成品质量:降低残余应力,防止产品翘曲变形&优化结晶度,保证尺寸精度,防止热变形&提高产品表面光洁度   下面是一款高质量塑料儿童水杯产品案例分析,通过SLS和传统制造过程的比较选择高质量,低成本的SLS技术3D打印方案。   瀚艺实业采用3D激光打印烧结技术制作部分模具镶件和高散热要求的局部模具深腔小零件为我们的客户服务。选用全球SLS技术领先企业德国EOS公司的设备和材料,比如FORMIGA,P110、EOSINT P396、EOSINT P760、EOSINT、M280设备型号,可应用于尼龙、铝合金、钛合金、镍合金以及模具钢等多种塑料和金属材质的模具零件和配件产品。所有如果你的项目想要最大化提升产品质量缩短制造周期以及降低成本的要求请随时与我们联系 [email protected] 。  ...

Immetech and INVT Solar Technology collaborated to develop a powerful portable mobile power project 不管是在繁华的都市还是在清新安静的郊野,随着科技技术的发展和普及,智能移动设备已成为人们生活中不可缺少的一部分,而户外大功率移动续电设备又是关键组成部分。基于人们日常生活对户外移动续电储能的日趋需要,2019年10月由能源管理研发专家英威腾(INVT)主导,塑胶件开发专家瀚艺实业(IMMETECH)参与协助一起研发了一款随行携带移动能源宝IMARS BH500。   首先我们来介绍一下这款随行携带移动能源宝IMARS BH500功能: 1.不管室内室外没有电源环境均适用; 2.多接口输出从家用到办公5V~240V电器电子产品均可使用; 3.智能监控电量显示使用有效范围,一次充电能支撑户外不间断使用高达4小时以上; 4.充电输入途径广泛便捷,可以兼容汽车户外对其充电功能; 5.兼容无线充电输出等功能,能满足都市白领和户外运动爱好者的移动办公和户外露营等多种需求。   如此优质的一款产品特别是作为智能移动设备赖以生存的便携式电源是如何设计出来的呢?从关键塑胶合作开发方Immetech的角度,我们来为大家介绍这么漂亮的塑胶机构件的设计开发和制作细节吧。   塑胶件配件主要管控在于结构定位、配合段差、表面缩水、变形、抗冲击和高低温环境测试,如下我们逐步来介绍每个环节设计要点: 配合定位结构设计: 手提上下盖设计圆柱圆孔公母定位、同时借用设计加强筋对插相互定位; 盖板与挤出件借用设计加强筋定位; 盖板与面板借用设计PC板槽空间配合定位; 底座借用设计螺丝柱和螺丝孔互锁定位 防变形和抗冲击结构设计: 防变形和抗冲击除了胶体壁厚合理设计外,还要依据使用功能和环境及场景要求,在塑胶体内部设计合理位置和大小及厚度的加强筋,加强筋设计时保持与面部壁厚比和做防缩水结构。   瀚艺实业(IMMETECH)凭借自身多年塑胶专业的产品结构设计和开发服务能力,有效的参与协助了能源管理研发专家英威腾(INVT)把IMARS BH500项目开发完美按时上市,如果您希望拥有如此出色的户外便携充电蓄电设备,欢迎直接联系我们的合作伙伴英威腾: www.invt-solar.com,联系邮箱:Sales E-mail: [email protected] Service E-mail: [email protected]。 ...

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术,在国外星级产品上早已得到广泛运用。由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,国内很多知名企业,比如SAMSUNG三星、MIDEA美的、GREE格力、FOXCONN富士康也都普遍应用模内热切技术,很大程度的提升了他们在行业的竞争优势。 模内热切即在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术,也就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。传统的做法是塑料件在注塑成型后,工人需要进行修剪处理浇口,劳动强度大,人工成本高,生产效率低,浇口修剪也不美观。   毫无疑问,瀚艺实业的目标是精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本,所以我们60%的生产模具都会采用模内剪切技术。下面是瀚艺实业的倾情分享高压时序控制系统的模内热切技术:模内切水口技术的氮气辅助成型模具。 氮气辅助成型模具和模内切系统配合步骤: 开始注塑,模内切切刀回位关闭; 注塑填充成型,注塑机向模内高速射出塑胶成型,模具在闭合状态下产品外观冷却10秒; 模内切切刀回退开启溢料井,然后氮气组针打开开始吹气将多余的塑料挤出到溢料井; 氮气吹气完成,关闭模内切刀口实现切除水口(切除之后留下的小凸台,切刀压回溢料凸台压入产品,从而实现产品无进胶口外观要求); 用较小的注塑保压给产品保压,与产品冷却同步,减轻产品冷却后外观的收缩。 冷却完成,顶出并取出产品。 如上步骤看似很简单,但是计算和控制好模内切切刀打开和关闭的时间非常关键,太快和太慢都会导致产品外观不良问题。我们使用的安德菲尔模内热切系统和Bauer氮气填充控制系统完美结合:一种是针对一般的塑胶模具的模内切切刀只需要关闭1次,一种是针对氮气辅助成型模具的模内切切刀需要关闭2次。 瀚艺实业团队工业4.0的基因驱使我们不断研发和学习全球领先水平的新技术新产品,努力摸索进取立志成为行业新工匠精神标杆企业,为全世界更多追求高品质的客户提供一站式的模具开发制作和产品成型服务!如果您对相关技术感兴趣或者有相关项目需要开发,欢迎和我们的业务伙伴们联系。...