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瀚艺实业采用模内切技术为客户提供高品质的产品开发服务

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瀚艺实业采用模内切技术为客户提供高品质的产品开发服务

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术,在国外星级产品上早已得到广泛运用。由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,国内很多知名企业,比如SAMSUNG三星、MIDEA美的、GREE格力、FOXCONN富士康也都普遍应用模内热切技术,很大程度的提升了他们在行业的竞争优势。

模内热切即在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术,也就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。传统的做法是塑料件在注塑成型后,工人需要进行修剪处理浇口,劳动强度大,人工成本高,生产效率低,浇口修剪也不美观。

 

毫无疑问,瀚艺实业的目标是精简人力,稳定提高品质,降低整体运营成本,所以我们60%的生产模具都会采用模内剪切技术。下面是瀚艺实业的倾情分享高压时序控制系统的模内热切技术:模内切水口技术的氮气辅助成型模具。

氮气辅助成型模具和模内切系统配合步骤:

  1. 开始注塑,模内切切刀回位关闭;
  2. 注塑填充成型,注塑机向模内高速射出塑胶成型,模具在闭合状态下产品外观冷却10秒;
  3. 模内切切刀回退开启溢料井,然后氮气组针打开开始吹气将多余的塑料挤出到溢料井;
  4. 氮气吹气完成,关闭模内切刀口实现切除水口(切除之后留下的小凸台,切刀压回溢料凸台压入产品,从而实现产品无进胶口外观要求);
  5. 用较小的注塑保压给产品保压,与产品冷却同步,减轻产品冷却后外观的收缩。
  6. 冷却完成,顶出并取出产品。

如上步骤看似很简单,但是计算和控制好模内切切刀打开和关闭的时间非常关键,太快和太慢都会导致产品外观不良问题。我们使用的安德菲尔模内热切系统和Bauer氮气填充控制系统完美结合:一种是针对一般的塑胶模具的模内切切刀只需要关闭1次,一种是针对氮气辅助成型模具的模内切切刀需要关闭2次。

瀚艺实业团队工业4.0的基因驱使我们不断研发和学习全球领先水平的新技术新产品,努力摸索进取立志成为行业新工匠精神标杆企业,为全世界更多追求高品质的客户提供一站式的模具开发制作和产品成型服务!如果您对相关技术感兴趣或者有相关项目需要开发,欢迎和我们的业务伙伴们联系。