什么是无尘车间及注塑万级无尘车间的设计要求概述

什么是无尘车间及注塑万级无尘车间的设计要求概述

什么是无尘车间

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom)、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级。

无尘车间有哪些等级

对于很多行业来说，都需要建设无尘净化车间，但是不同的行业，不同的产品对无尘车间净化等级的需求是不同的，甚至就算是同一行业，在不同的生产环境，不同的净化车间的生产任务也是不同的，对无尘车间净化等级的需求也是不同的。所以我们需要根据实际情况来设定净化等级，如生产间、包装间和实验室的洁净等级是不一样的，不可能全部都是百级净化，也不可能全是万级、十万级净化，我们既要考虑到满足净化等级的要求，也要考虑到成本的要求。

空气洁净度等级（air cleanliness class）：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。

洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。

洁净车间等级划分标准见下图：

万级无尘车间标准

万级无尘车间标准包括：

　　1、尘粒最大允许数(每立方米)：≤2500

　　2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；

　　3、微生物最大允许数：浮游菌数不得超过100个每立方米；沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

4、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

　　5、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

　　6、噪声控制

　　(1)动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

　　(2)静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。

瀚艺实业设有万级无尘注塑车间和组装车间，所有碎料、给料、混料车间绝对隔离，以防止不同生产环节间的相互影响。给料、混料室独立隔成小房间，碎料室远离无尘车间区域，模具室放在无尘注塑车间外面，进入无尘室必须经过风淋处理方能入内，模具吊装采用小型龙门架电动葫芦。

安装了无尘空调箱，使空气净化过滤达到设计要求，设计万级无尘空调净化箱。注塑过程会产生大量热废气，已利用合理装置收集并及时排出无尘室，加装了活性炭废气处理设备，废气集中处理并排放。

全自动化供料、取件和输送，注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料。注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线进行取件作业。

作业人员分离，皮带线把产品集中输送到大的皮带线上，通过大皮带线把成品输送至检验工作室，由作业人员分类、分拣、整理出合格产品。

后期管理及日常维护：

保持无尘室地面、墙面、顶板、注塑机体、输送流水线等无尘室内的洁净

及时更换洁净空调箱内的空气过滤器，以及不超过六个月一次更换高效过滤器。

更换模具后及时清理油渍等污染源。

所有进出注塑无尘室的物品、人员必须经风淋室、货淋室。

按无尘要求对员工进行培训。人员进入万级无尘车间需按净化规程进入，佩戴口罩、防护服、洗手及消毒、着装符合规范。

注塑万级无尘车间空气净化排风流程：

室外空气 →过滤器 → 中央空调加热或制冷→ 高压风机 → 送风管道 → 高效送风口 → 洁净室 → 废气收集喇叭口 → 排风管道 → 活性炭废气处理设备 → 高压排风风机 →15米高空排放。

万级无尘车间每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

注塑车间需在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在万级无尘车间的需求范围内。